1、清洁频次：换品种、换批次、生产结束喷雾干燥机 。
2、清洁工具：洁净盆、清洁布、毛刷、橡胶手套喷雾干燥机 。
3、清洁剂：2%NaOH溶液喷雾干燥机 。消毒剂：75%乙醇。
4、清洁方法：
1）提取机组：设备清洁
①生产结束，取下“运行”状态标识，挂上“待清洁”状态标识喷雾干燥机 。
②可拆卸部位的清洗将可拆卸部位输送药液软管卸下送至工器具清洗室喷雾干燥机 。用高压水反复冲洗输送药液软管至洁净后再用纯化水冲洗一遍，取干燥擦布擦抹输送药液软管外表面至无水迹为止。
③检查喷雾干燥机出料口是否有残余药粉，如有则用尼龙刷子清扫干净喷雾干燥机 。
2）主机的清洗
①用高压水冲洗干燥机筒体内外及输料管道外表面、旋风分离器及搅拌罐内外喷雾干燥机 。
注:对于难清洁的部位可用2%NaOH溶液冲洗或擦拭喷雾干燥机 。清洗干净后，取不锈钢桶放到出料口下面，打开干燥机筒体底部出料口双蝶阀，把清洗后污水放出，倒掉。
②将收粉管道上部清洗口打开，再打开旋风分离器双蝶阀的上、下阀门，再将不锈钢桶放于双蝶阀下，将高压水软清洗喷头由清洗口外侧导入，启动高压水，来回拉动清洗喷头，冲洗收粉管道及旋风分离器双蝶阀，直至流出水PH值为中性并澄清为止喷雾干燥机 。
③取尼龙刷子由搅拌罐底部放料阀外侧引入，来回刷数次，边刷边用水冲洗，难清洁的部位可蘸取2%NaOH溶液刷洗，zui后冲洗至流出水PH值为中性并澄清为止喷雾干燥机 。
④操作工将擦布放入饮用水中润湿、拧干，将干燥机及搅拌罐外部擦洗一遍，边擦边用饮用水冲洗干净喷雾干燥机 。
3）淋洗：zui后用高压水将干燥机外表面及搅拌罐内外*冲洗干净喷雾干燥机 。
①将装有纯化水的不锈钢桶放到干燥机出料口下，取洁净擦布蘸75%乙醇把出料口擦洗一遍，10分钟后，将洁净擦布放到纯化水中润湿、拧干，再将干燥机出料口*擦拭干净并无醇味为止喷雾干燥机 。
②对干燥机及控制柜的外壁、仪表的清洁用洁净湿抹布将干燥机及控制柜的外壁、各阀门、仪表擦干净，表面无污渍喷雾干燥机 。
③在清洗过程中，特别注意干燥机出料口及搅拌罐放料阀的清洗喷雾干燥机 。
4）喷雾干燥机机身的干燥：打开加热器及风机，对整体设备进行干燥喷雾干燥机 。
①4关闭蝶阀5分钟，再打开蝶阀3分钟，这样连续二次，就可把旋风分离器水分去掉喷雾干燥机 。
②干燥完毕，关掉加热器，当进风温度降到50℃时，即可关闭风机喷雾干燥机 。
5）搅拌罐的干燥：向搅拌罐通入蒸汽，干燥至无不迹痕迹为止喷雾干燥机 。
6）细粉回收装置的干燥：取干燥的擦布，擦抹细粉回收装置贮罐及细粉回收装置无不洁迹为止喷雾干燥机 。
以下是 中药浸膏喷雾干燥机清洗操作程序 的专业指南喷雾干燥机 ，涵盖标准流程、关键控制点和安全注意事项：
一、清洗前准备
设备停机检查
确认设备已完全停止运行（关闭加热、雾化、进料系统）
待塔体温度降至 40℃以下（防止烫伤及清洗剂挥发）
清洗剂选择
污染类型推荐清洗剂浓度比例水溶性残留纯化水/热水（60-80℃）100%油脂类残留1%氢氧化钠溶液或食品级碱液1:100粘性树脂残留75%乙醇或3%柠檬酸溶液按需配制顽固结垢专用酶清洗剂（如蛋白酶）按说明书
工具准备
软毛刷、无尘布、高压喷（压力≤3MPa）
pH试纸、电导率仪（检测清洗残留）
二、分系统清洗流程
1. 雾化系统清洗
离心式雾化器：
拆卸雾化盘喷雾干燥机 ，超声清洗（乙醇浸泡15分钟）
用铜刷清理孔径≤0.5mm的喷孔（禁止金属硬物刮擦）
压力喷嘴：
反向冲洗（反向通入清洗液喷雾干燥机 ，压力0.5MPa）
检查密封圈是否变形（每清洗5次更换）
2. 干燥塔清洗
塔壁清洗：
高压水扇形冲洗（压力2-3MPa喷雾干燥机 ，角度30°）
顽固残留采用"三步法"：
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碱洗(1%NaOH循环20min)--水洗(纯化水冲洗)--酸洗(3%柠檬酸中和)
旋风分离器：
拆卸集料罐喷雾干燥机 ，用长柄刷清理蜗壳通道
检查耐磨衬里是否脱落（影响分离效率）
3. 管路系统清洗
CIP清洗（适用自动化设备）：
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# 典型清洗程序示例
def cip_program():
water_rinse(60℃, 10min)
alkali_wash(1%NaOH, 15min, 50℃)
acid_neutralize(2%HNO3, 5min)
final_rinse(pH=6.5-7.5)
三、关键控制点
检查项目合格标准检测方法清洗剂残留pH6.0-7.5喷雾干燥机 ，电导率≤5μS/cmpH计/电导率仪微生物限度≤50CFU/cm²表面微生物拭子可见残留物无肉眼可见异物白光手电筒照射雾化盘动平衡振动值≤0.5mm/s振动分析仪四、安全注意事项
个人防护
佩戴N95口罩（防粉尘吸入）
耐酸碱手套（接触NaOH时）
防滑靴（湿法清洗环境）
废液处理
酸碱废液需中和至pH6-9后排放
有机溶剂废液收集至专用容器
设备保护
禁止用盐酸清洗不锈钢部件（易引发晶间腐蚀）
电气部件防水保护（IP54级以上）
五、清洗周期建议
生产情况清洗频率深度清洗要求连续生产每8小时1次每周1次全拆卸清洗更换品种立即清洗必须做残留检测长期停用停机后24小时内干燥保存+硅胶防潮六、验证方法
荧光标记法：在难清洗部位涂抹荧光剂喷雾干燥机 ，清洗后紫外灯检查
ATP检测：表面生物荧光检测（RLU值30为合格）
首次清洗验证：连续3批生产后检测交叉污染
注：对于含成分（如马钱子、乌头类）浸膏，需增加专用解毒剂清洗步骤（如0.1%高锰酸钾氧化处理）喷雾干燥机 。建议建立清洗SOP并保留记录，符合GMP规范要求。